加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。

　　鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，并沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。

　　(1) 臺式鉆床：鉆孔一般在13毫米以下，可加工0.1毫米的孔，其主軸變速是通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現(xiàn)，主軸進給是手動的。

　　(2) 立式鉆床：立式鉆床的主軸不能在垂直其軸線的平面內移動，轉孔時要使鉆頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件。因此，立式鉆床只適合加工中小型工件。

　　(3) 搖臂鉆床：適用于加工大型工件和多孔工件，有一個能繞立柱作360度回轉的搖臂。 [編輯本段]鉆床的作用 　　鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。

　　在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺還能進行分割鉆孔、擴孔、鉸孔。 [編輯本段]概 述 　　鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型：

　　(1)臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。

　　(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。

　　(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

　　(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

　　(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉，鉆削深孔的鉆床。

　　(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

　　(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。

　　(8)多軸鉆床：立體鉆床，有多個可用鉆軸，可靈活調節(jié)。

      除按相關標準和相應標準檢驗外，其專業(yè)標準的主要檢驗項目有：

　　①底座工作臺面的平面度。

　?、诠ぷ髋_面的平面度(搖臂鉆無此項)。

　?、酃ぷ髋_跳動(搖臂鉆無此項)。

　　④主軸錐孔軸線的徑向跳動。

　?、葜鬏S回轉軸線的徑向跳動。

　?、拗鬏S回轉軸線對底座工作面垂直度。

　?、咧鬏S套筒垂直移動對底座工作面垂直度。

　?、嘀鬏S在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。

　　此外，搖臂鉆床還應檢驗：

　?、贀u臂轉動對底座工作面平行度。

　?、趭A緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。

      操作規(guī)程 　　

       1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 

　　2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。 

　　3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。 

　　4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 

　　5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。 

　　6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。 

　　7、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 

　　8、鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。 

　　9、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。 

      主要結構功能 　　

      本機床是離合器從動盤摩擦片的鉆孔及锪孔的專用鉆床。

　　摩擦片采用內孔定位，選擇設定的程序，機床自動完成摩擦片的鉆孔及锪孔，根據不同摩擦片，可更換夾具，來滿足需要。

　　本機主軸由電動機（JW6334B3）驅動，主軸轉速1400r/min，功率0.37KW。

　　本機主軸升降由步進電機1控制，步進電機1驅動絲桿螺母副來實現(xiàn)，絲桿螺母的型號為SFUR32054DFC7458P1，步進電機型號為DM8891A。該機構主要控制锪孔深度。

　　摩擦片的鉆孔位置，由步進電機2和步進電機3聯(lián)動實現(xiàn)，其中，步進電機2通過變速箱變速后，控制摩擦片的旋轉角度。步進電機3控制工作臺的前進與后退。