舟山多孔鉆床哪家好
發(fā)布時(shí)間:2022-12-05 01:40:30舟山多孔鉆床哪家好
多孔鉆床可對(duì)各種法蘭面、汽車缸體等多孔器件進(jìn)行圓、橢圓、菱形、三角形等不規(guī)則分布的圓孔進(jìn)行加工并一次成形,極大提高了產(chǎn)品的加工精度,提高生產(chǎn)效率數(shù)十倍。雙面多孔鉆床同時(shí)加工閥門的兩個(gè)面多孔一次加工完成,一個(gè)閥門只需裝卸一次,省時(shí)省力,節(jié)約勞動(dòng)成本,提高生產(chǎn)效率。1、提高加工效率一次裝夾,在數(shù)控系統(tǒng)的控制下2面或3面同時(shí)啟動(dòng),按照程序步驟進(jìn)行加工。用普通車床一名工人8小時(shí)可加工DN100型的閘閥80件。用該設(shè)備同樣時(shí)間可加工200件,一名工人可同時(shí)使用兩臺(tái)閥門數(shù)控機(jī)床,8小時(shí)可加工400件,極大地提高了生產(chǎn)效率。2、降低勞動(dòng)強(qiáng)度一名工人可以輕松地同時(shí)操作兩臺(tái)閥門數(shù)控機(jī)床。3、減少工件的流動(dòng) 在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾就可以完成包括外圓、端面、水線、內(nèi)孔、側(cè)口在內(nèi)的所有加工。4、減少加工車間占地原15臺(tái)普通車床的加工車間,使用3臺(tái)數(shù)控機(jī)床就可滿足加工需求。5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用電成本,大幅提高了泵閥加工企業(yè)的核心竟?fàn)幜Α?/p>
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多孔鉆床頭俗稱多孔鉆床、多軸鉆頭、多軸鉆頭或多軸鉆頭。它是一種應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域鉆孔和攻牙的機(jī)床設(shè)備。根據(jù)主軸方向的不同,多孔鉆床可以分為立式臥式多孔鉆床頭,臥式多孔鉆床頭有單面鉆頭、雙面鉆頭和多面鉆頭。多孔鉆床頭廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零件的鉆頭和攻絲加工。多孔鉆床頭通常被稱為多孔鉆床、多軸鉆頭、多軸鉆頭或多軸鉆頭。它是一種應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域鉆孔和攻擊牙齒的機(jī)床設(shè)備。普通多孔鉆床頭只要與普通鉆床相匹配,就可以一次加工幾個(gè)甚至十幾個(gè)或二十個(gè)孔或螺紋。如果配有氣壓裝置,可以自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn),工進(jìn)(工退),快退,停止。圣碟多孔鉆床頭為您量身定做鉆攻裝置,可用于鉆孔或攻牙,一般型號(hào)可用時(shí)鉆2-16孔,提升效率,固定機(jī)種軸數(shù)不限,鉆軸形式、尺寸可根據(jù)客戶需要進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。
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隨著近年鉆床制作技能的開(kāi)展,除現(xiàn)在已有老練鉆床產(chǎn)品外, 還可依據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行多孔鉆的設(shè)計(jì)改造。例如固定式多軸鉆床采用單件(加部件)專機(jī)的設(shè)計(jì)方案,依據(jù)其加部件加工頻率高、量大之原因,專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備,在其工作中功率更高,且無(wú)須憂慮尺度跑偏,大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。多孔鉆床是一種運(yùn)用于機(jī)械領(lǐng)域鉆孔、攻牙的機(jī)床設(shè)備。廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門、汽車、摩托車多孔零部件;發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽(yáng)能配件等等。
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多孔鉆是有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的,并且會(huì)有大量的零部件,企業(yè)必須要注重定期給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和經(jīng)常摩擦的零部件上潤(rùn)滑油,如此保證不會(huì)由于較大的磨損而令機(jī)器減少使用壽命,減少使用價(jià)值。值得注意的是,在潤(rùn)滑油的選擇上,一定要注意選擇恰當(dāng)?shù)膮?shù),確保較好的潤(rùn)滑效果。保養(yǎng)全自動(dòng)的多孔鉆床一定要記住定期的進(jìn)行檢修,比較好的做法是一個(gè)星期進(jìn)行一次檢修,主要檢修的部位是容易磨損的部位,出現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)該立即換新。其次應(yīng)該檢修主要的部位,比如說(shuō)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),攻絲部件等,確保沒(méi)有問(wèn)題,確保良好的生產(chǎn)。此外,還應(yīng)該使用吹風(fēng)機(jī)將機(jī)器中一些隱秘部位的灰塵清潔干凈,避免腐蝕零部件。