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內(nèi)蒙古數(shù)控多孔鉆床制造商

發(fā)布時(shí)間:2022-11-27 01:40:34
內(nèi)蒙古數(shù)控多孔鉆床制造商

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鎖定鉆頭旋轉(zhuǎn)軸心線于夾具角平分線位置上鉆削工件同軸孔的方法:1、將工作臺(tái)壓在清潔鉆機(jī)底座上,并將擋板固定在工作臺(tái)上。2、鉆床主軸延伸到工件放置位置,調(diào)整主軸軸線,使主軸軸線與擋板和工作臺(tái)之間的距離等于待鉆孔支架的大中心距離,即主軸位于擋板和工作臺(tái)之間角度的角平分線上。3、計(jì)算軸承孔左右中心距離之差L,并在中心距離較小的一側(cè)添加厚度為L(zhǎng)的襯墊。4、用壓板、墊圈、螺栓、螺母等將支架固定在工作臺(tái)上。5、在主軸上放一個(gè)合適的鉆頭并鉆支架。鉆完一個(gè)孔后,翻轉(zhuǎn)支架,將其夾緊,然后鉆第二個(gè)孔。此時(shí),墊片再次靠在工作臺(tái)的側(cè)面,主軸仍處于原始位置。

內(nèi)蒙古數(shù)控多孔鉆床制造商

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多孔鉆廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門、汽車、摩托車多孔零部件;發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多孔鉆可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格,可調(diào)式多孔鉆在其加工范圍內(nèi),其主軸的數(shù)量、主軸間的距離,相對(duì)可以任意調(diào)整,一次進(jìn)給同時(shí)加工數(shù)孔。多孔鉆床鉆頭工軸偏轉(zhuǎn)的原因:a.減少疊板數(shù)量。通常按照雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的5倍而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的2-3倍;b.增加鉆頭轉(zhuǎn)速或降低進(jìn)刀速率;c.重新檢查鉆頭是否符合工藝要求,否則重新刃磨;d.檢查鉆頭頂尖是否具備良好同心度;e.檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固;f.重新檢測(cè)和校正鉆孔工作臺(tái)的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。

內(nèi)蒙古數(shù)控多孔鉆床制造商

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數(shù)控鉆床主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí),要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。數(shù)控鉆床工件裝夾時(shí)要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。數(shù)控鉆床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)上報(bào),并做好記錄。工作完畢后,應(yīng)將數(shù)控鉆床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈,并認(rèn)真填寫工作日志。

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待鉆孔工件的兩個(gè)基本表面必須穩(wěn)定可靠,沒有容易脫落的水垢或雜質(zhì),盡量是機(jī)加工表面。由于工件上的大孔,工件在鉆孔過程中不穩(wěn)定,因此必須在工件側(cè)面添加輔助頂起輔助工具,以確保工件在鉆孔過程中保持穩(wěn)定。這種方法也可用于鏜床或銑床以及車床鉆工件同軸孔的情況。當(dāng)然,在車床上鉆孔時(shí),鉆頭被夾緊在卡盤上,工件和工具夾具被固定在托架上。簡(jiǎn)而言之,該鉆井方法具有廣闊的應(yīng)用空間,值得專業(yè)人士共同研究和開發(fā)。